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现在很多制造企业出于各种原因，开始实施MES管理系统，因为他们意识到了车间精细化管理，实现各生产环节的信息共享，对工厂的发展来说有多么重要。

但是，当他们好不容易选了一家MES厂商，实施验收时却会遇到各种各样的风险，例如延迟调度、性能下降等等。

耗费了大量人财物力，却没得到想要的结果，属实得不偿失。

何不在一开始就避开这些坑？

1、加强对MES系统的认知

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。

因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价，找出差距，定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。

2、MES与ERP的集成性

MES系统想要发挥巨大的作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。例如MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能，但是MES系统更注重员工的工作条件，而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处，但实际问题的焦点可能不同。

3、注重自身生产行业的特点

工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。受随时改变计划、越来越小的任务单位、越来越高的质量可追溯性要求、更高的管理成本、越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制。

4、重视阶段化的成果积累

企业在投入MES系统信息化建设时，往往要投入几十万上百万。因此，为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报，重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中，对整个项目进行有效合理的规划和安排，认真分析阶段性成果，以确保未来的实施过程。

5.不要陷入做“大而全”系统的误区

MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题。做“大而全”的MES会导致企业把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上，“需求蔓延”和“需求镀金”是MES系统实施的拦路虎，都必须杜绝。

相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，例如因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。要把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。

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